空心砖的生产工艺与技术创新
发布时间：2025-05-16 浏览次数：17 来自： 皋兰县石洞镇文山第五砖厂
空心砖的生产工艺与技术创新
甘肃空心砖的生产是一个融合原料处理、成型工艺、烧制技术的复杂过程。随着技术的不断进步，其生产工艺也在持续创新，从传统生产模式逐步向自动化、智能化、绿色化方向发展。
一、原料选择与预处理
空心砖的原料来源广泛，常见的有页岩、煤矸石、粉煤灰、黏土等。选择原料时，需综合考虑原料的化学成分、物理性能和资源分布情况。例如，页岩的硅铝含量较高，烧制出的空心砖强度和耐久性好；煤矸石作为工业废料，不仅成本低，还能实现资源再利用。
原料预处理是生产的首要环节。进行破碎，将原料粒度减小至合适范围，一般要求小于 2mm 的颗粒占比达到 80% 以上，以便后续混合均匀。接着通过搅拌和加水，调整原料的湿度，使其具有良好的可塑性，湿度通常控制在 15% - 20%。部分生产工艺还会添加添加剂，如石灰、石膏等，改善原料性能，提高砖块的强度和耐久性。
二、成型工艺的革新
成型是赋予空心砖形状的关键步骤。传统的手工成型已逐渐被淘汰，目前主流的成型工艺为挤出成型和压制成型。挤出成型是利用真空挤出机，将混合均匀的原料挤压成连续的砖坯条，再通过切条机和切坯机切割成规定尺寸的砖坯。该工艺生产效率高，砖坯密度均匀，适用于大规模工业化生产，能生产多种规格和孔洞形状的空心砖。
压制成型则是利用压力机将原料压制成型，常用于生产形状复杂、尺寸较大的空心砖。近年来，随着技术发展，新型的高压成型技术得到应用，通过更高的压力和模具设计，使砖坯的密实度和强度进一步提升，同时减少了原料的浪费。
三、烧制技术的优化
烧制是决定空心砖质量的核心环节。传统的轮窑烧制逐渐被节能环保的隧道窑取代。隧道窑具有连续作业、能耗低、产量大的优势，相比轮窑可降低能耗 30% - 40%。在烧制过程中，温度控制至关重要，空心砖的烧制温度一般在 900 - 1100℃之间，需根据原料特性和产品要求进行精确调控。
现代烧制技术引入了自动化控制系统，通过温度传感器实时监测窑内温度，自动调节燃料供给和通风量，确保烧制过程稳定。同时，新型的余热回收技术得到应用，将烧制过程中产生的余热用于原料干燥或其他生产环节，进一步降低了能源消耗。
四、绿色生产与智能化升级
绿色生产理念贯穿于空心砖生产全过程。在原料环节，优先选用工业废料，减少对资源的消耗；在生产过程中，采用除尘设备和废气处理装置，减少粉尘和有害气体排放。部分企业还对生产废水进行循环利用，实现零排放。
智能化升级是兰州空心砖生产的新趋势。利用物联网技术，对生产设备进行远程监控和故障预警，提高设备运行效率；通过大数据分析生产数据，优化生产工艺参数，提升产品质量稳定性。例如，某空心砖生产企业引入智能生产线后，生产效率提高了 25%，废品率降低了 15%。
空心砖的生产工艺在技术创新的推动下不断发展。从原料处理到成型烧制，再到绿色生产与智能化升级，每一个环节的改进都提升了空心砖的质量和生产效率，使其在建筑市场中更具竞争力，也为建筑行业的可持续发展提供了有力支持。